粒度检测是材料科学、化工、医药、食品、冶金等领域中不可或缺的关键分析技术，其主要目的是测定颗粒物料的尺寸分布及物理特性。在现代工业生产中，颗粒粒径直接影响产品的流动性、溶解性、反应活性及最终性能。例如，在制药行业，原料药的粒径分布会影响药物的生物利用度；在涂料行业，颜料颗粒的粒度决定了涂层的均匀性和光泽度。通过精准的粒度检测，企业能够优化生产工艺、提升产品质量，并满足国际标准和行业法规要求。
随着纳米技术、粉体工程等新兴领域的快速发展，粒度检测技术不断升级，从传统的筛分法到激光衍射、动态光散射等先进方法，检测精度和效率显著提高。无论是实验室研究还是工业在线监测，粒度数据已成为材料表征的核心参数之一。
粒度检测的核心项目包括以下几类：
1. 粒径分布：测量样品中不同粒径颗粒的占比，通常以体积分布、数量分布或表面积分布的形式呈现，是判断材料均匀性的关键指标。
2. 平均粒径：包括D50（中值粒径）、D10/D90（累积分布百分比粒径）等参数，用于表征颗粒体系的集中趋势。
3. 比表面积：通过BET法或透气法测定单位质量颗粒的总表面积，反映颗粒的活性与吸附能力。
4. 形状分析：结合图像分析技术评估颗粒的球形度、长径比等形态特征，适用于特殊功能材料的质量控制。
1. 激光衍射法（LDA）：基于颗粒对激光的散射规律，适用于0.1-3000μm范围的快速检测，广泛应用于粉末、乳液等体系。
2. 动态光散射法（DLS）：通过分析颗粒布朗运动引起的光强波动，专用于纳米级（1nm-1μm）颗粒的粒径测量，常见于胶体及生物制剂检测。
3. 筛分法：利用标准筛网进行分级筛分，操作简单但精度较低，通常用于粗颗粒（>38μm）的粗略分析。
4. 图像分析法：结合显微镜与图像处理软件，可直接观测颗粒形貌并统计粒径，适用于纤维、不规则颗粒的检测。
为确保检测结果的可比性与权威性，粒度检测需遵循以下标准：
国际标准： - ISO 13320:激光衍射法的通用技术要求； - ISO 22412:动态光散射法的操作规范； - ASTM B822:金属粉末粒度分布的测试标准。
国内标准： - GB/T 19077:粒度分析激光衍射法； - GB/T 19627:粒度分析光子相关光谱法（即DLS）； - 药典标准：如中国药典四部通则0982规定药物微粒检测方法。
行业特定标准： - 涂料行业：HG/T 4768-2014颜料粒度测试方法； - 电池材料：IEC 62660对锂电正极材料粒度的强制性要求。
选择检测方法时需结合样品特性、检测目的及适用标准，必要时需进行方法验证以确保数据的准确性与合规性。
